Linia do produkcji jogurtów

Przegląd produktów: System ten składa się z pięciu sekcji przetwarzających:

1.Sekcja Uzdatniania Wody

.Zbiornik rozrywający powietrze → Filtracja piaskiem kwarcowym → Filtracja węglem aktywnym → Filtracja → Dwustopniowa odwrócona osmoza → Sterylizacja ultrafioletowa → Aseptyczne przechowywanie

2.Sekcja Obróbki Surowców

.Mleko → Podgrzewanie → Odtłuszczanie

3.Sekcja Mieszania i Standaryzacji

.Mieszanie (zbiornik mieszający) → Natychmiastowa sterylizacja w wysokiej temperaturze → Odgazowanie próżniowe → Homogenizacja → Aseptyczne przechowywanie

4.Sekcja napełniania, sterylizacji i pakowania

.Napełnianie → Sterylizacja wtórna

5.Sekcja czyszczenia CIP

.System czyszczenia CIP służy do czyszczenia zbiorników i rurociągów całej linii do produkcji mleka pasteryzowanego, utrzymując linię zawsze w nienaruszonym stanie.

Linia do produkcji jogurtu na średnią i małą skalę, Zautomatyzowana linia do produkcji jogurtu, Linia do produkcji jogurtu w temperaturze otoczenia

Proces produkcji jogurtu typu koagulacyjnego:

· Świeże mleko → Standaryzacja → Homogenizacja → Sterylizacja → Chłodzenie → Zaszczepianie → Mieszanie → Napełnianie i zamykanie → Fermentacja → Chłodzenie → Dojrzewanie

Proces produkcji jogurtu typu mieszanego:

· Świeże mleko → Standaryzacja → Homogenizacja → Sterylizacja → Chłodzenie → Fermentacja → Mieszanie → Napełnianie i zamykanie → Dojrzewanie w chłodni → Jogurt

Ta pierwsza najpierw chłodzi i pakuje, a następnie fermentuje; ten ostatni najpierw inokuluje i fermentuje, a następnie pakuje.

1.Zbiornik podgrzewający: Podgrzej mleko do około 60 stopni Celsjusza.

2.Filtracja mleka: Mleko przepływa rurociągiem do filtra dupleksowego w celu odfiltrowania zanieczyszczeń (filtr dupleksowy, znany również jako filtr dwustronny przełączający, składa się z dwóch równoległych filtrów ze stali nierdzewnej, charakteryzujących się nowatorską i rozsądną konstrukcją, dobrym uszczelnieniem, dużą przepustowością, łatwa obsługa i wiele innych zalet, ma szerokie zastosowanie i możliwość adaptacji, charakteryzuje się szczególnie niskim współczynnikiem wycieku worka filtrującego, zapewniającym dokładną precyzję filtracji oraz pozwalającym na szybką wymianę worka filtrującego, zmniejszając zużycie materiału i koszty eksploatacji).

3.Homogenizacja: Mleko jest pompowane rurociągiem do homogenizatora w celu homogenizacji (mleko pasteryzowane nie wymaga homogenizacji, ale produkcja jogurtu płynnego i stałego tak. Główną zaletą homogenizacji jest to, że jogurt ma bielszy kolor, a serwatka jest lepiej zbierana po przygotowaniu jogurtu Homogenizacja powoduje rozbicie kuleczek tłuszczu w mleku. Homogenizowane mleko pasteryzowane wydaje się cieńsze. Jeżeli homogenizacja nie jest wymagana, urządzenie jest wyposażone w oddzielne zawory umożliwiające wejście do procesu sterylizacji bez homogenizacji.

4.Sterylizacja: Po homogenizacji jest pompowana rurociągiem do sterylizatora mleka. Temperaturę i czas sterylizacji można regulować (ogólna temperatura sterylizacji wynosi około 85 stopni Celsjusza przez 30 minut).

5.Chłodzenie: Po sterylizacji mleko schładza się za pomocą kompresora. Temperaturę chłodzenia mleka pasteryzowanego można regulować automatycznie. Temperatura fermentacji jogurtu wynosi około 42 stopni Celsjusza. Jogurt w płynie można przygotować w zbiorniku fermentacyjnym, natomiast jogurt stały w maszynie do jogurtów. Maszyny do jogurtu stałego zazwyczaj używają kubków jogurtowych, a czas fermentacji jogurtu wynosi 8 godzin.

6.Do produkcji płynnego jogurtu: Jeśli klient chce również produkować jogurt w płynie, na zbiorniku schładzającym można zainstalować urządzenie do kontroli temperatury w celu fermentacji jogurtu w płynie. Po zakończeniu całego procesu urządzenia zbiornik podgrzewający może służyć jako rura z ciepłą wodą. Całą linię produkcyjną można oczyścić dodając komplet rurociągów i pompę wodną.